Séchoir industriel

Nous avons étudié un séchoir Industriel qui est utilisé pour sécher les poudres.

Le but des ces essais est de découvrir le rôle des différents constituants d'une installation automatisée et de comprendre les détails d'une régulation industrielle.

Tout d'abord nous utilisons le logiciel D_REG qui permet de piloter ce système à distance. L'interface de commande représente un synoptique qui permet d'avoir une vue d'ensemble du système. Depuis ce synoptique on peux appliquer des consignes de flux, le flux réel, mesuré par un capteur, est renvoyé à l'ordinateur. Après avoir comparé, le flux mesuré au flux souhaité le correcteur PID permet d'annuler la différence constatée. L'ordinateur permet de gérer des régulations analogique et numérique.

Ce logiciel nous permet de mesurer le temps de réponse du système ainsi que sa précision.

Le temps de réponse c'est: le temps qu'il faut au système pour se stabiliser à une valeur de plus ou moins 5% de la valeur finale.

La précision correspond a l'erreur statique qui est l'écart entre la consigne et la valeur mesurée en régime permanent.

Observations:

1) En boucle fermée, le flux réel n'est pas à la valeur de consigne souhaitée.

- Erreur statique: 19,6 %

- Temps de réponse a 5% : 1,55 s

2) On augmente la correction proportionnelle. On observe que l'on se rapproche de la valeur souhaitée, mais que le système est plus instable.

Erreur statique: 1,8 %

- Temps de réponse a 5% : 2,7 s

3) On ajoute un correcteur intégral, et on observe que le flux réel devient égal la consigne.

Erreur statique: 0%

- Temps de réponse a 5% : 2,4 s